苏州华鹏热缩材料有限公司

FEP管的吹胀除了确定合适的工艺参数，还需要综合考虑其它因素，首先要选择正确的工艺，如果对外观要求不高，不要求圆整度的话可选择连续吹胀工艺；反之，则应选择间歇法吹胀工艺PVDF热缩套管。

同时还要充分考虑基管结晶度对吹胀的影响双壁管，由于FEP是一种结晶型氟塑料，随着结晶度的增加，弹性模量、硬度都有不同程度的增加，而抗拉强度、伸长率、耐曲挠性均则会相应降低。这对制作热收缩管十分不利，因为吹胀基管要求高的抗拉强度和伸长率。因此，在生产基管的时候应尽量降低基管的结晶度，使管材柔韧性好，便于吹胀成型。

行业人都知道双壁套管，大部分FEP管都是采用挤出工艺加工成型的，而在这个过程中，模具起到的作用也就至关重要了。FEP管挤出模具的具体材料和尺寸，就取决于导体类型、绝缘类型、绝缘层厚度、绝缘材料和发泡度等众多因素。

从模具拉伸比来说，物理发泡FEP管的模具拉伸比为1.05-1.10；而FEP管的模具拉伸比为5-8，两者差距还是非常大的双壁热缩管。所以一再提醒广大用户，一定要根据挤出的效果来调整模具的设计，如果绝缘外径过大，可以减小模具尺寸，如果绝缘外径过小，可以增大模具尺寸。

另外还有适当的挤出工艺条件，这是提高FEP管吹胀率的关键因素，建议采用较小的拉伸比，这样有助于来达到提高管材横向强度，使得吹胀率得以提高。

PFA管是一种塑料样品的未知成分，经过微量化学成分配制成分，鉴定塑料类型，提供了进出口证明，成本低，成果准确可靠。具有大型分析仪器测试材料组成，由塑料研发恢复样品配方，知道其内容，为研发提供参考，PFA管性能分析，用以实现测试次数减少开发周期，节省了开发成本。下面我们就来对PFA管进行一个大致的分析：

1、PFA管适用于生产耐腐蚀部件，耐磨损件，密封件，绝缘零件；

2、PFA管由于熔融材料对金属的腐蚀，长期生产，模具需镀铬；

3、PFA管应严格控制成型温度不应超过475度，模具应加热至150-200度，浇注系统对流动阻力应小

热缩管的阻燃头衔有哪些？V-2对于样品停止两次10秒的熄灭测试后，余焰&余燃正在60秒内燃烧。滴落的微粒可扑灭草棉。V-1：对于样品停止两次10秒的熄灭测试后，余焰&余燃正在60秒内燃烧。热缩管滴落的微粒没有可扑灭草棉。V-0：对于样品停止两次10秒的熄灭测试后，余焰&余燃正在30秒内燃烧。滴落的微粒没有可扑灭草棉。5VB：对于样品停止五次5秒的熄灭测试后，余焰&余燃正在60秒内燃烧。滴落的微粒没有可扑灭草棉.关于块状样品答应被烧穿。5VA：对于样品停止五次5秒的熄灭测试后，余焰&余燃正在30秒内燃烧。热缩管滴落的微粒没有可扑灭草棉。关于块状样品没有答应被烧穿。

用于FEP热缩管的胚管的成型工艺，其工艺的步骤与PTFE热缩管基本一致，但是条件完全不同。FEP热缩管成型工艺中，选择的树脂的熔融指数为0.5~2；挤出成型时机头前部温295~310℃，后部温度为275~285℃；挤出速度为0.3~0.7kg/h，管材吹胀率可达40%~；例如选用Teflon FEP100挤出管时，挤出机料筒的进料断温度约为300℃，出料断温度约为295℃；用TeflonFEP160 树脂时，挤出机料筒进料段温度约为305~310℃，出料段温度约为290~305℃。